金属拉拔工艺方案 (1)根据工件图纸，分析工件的形状特征、尺寸、精度要求、原材料尺寸和机械性能，并结合现有设备、批次等因素。良好的绘图 工艺性应确保更少的材料消耗、更少的工艺和更少的设备。 (2)主要工艺参数的计算在冲压工艺分析的基础上，找出工艺的特点和难点，并根据实际情况提出各种可能的拉深工艺方案，包括 工艺特性、工艺编号、工艺顺序和组合方式等。有时对于同一工件可能有几种可行的工艺方案。通常，每个方案都有自己的优缺 点。应进行综合分析和比较，以确定好的合适方案。 (3)工艺参数是指工艺计划所依据的数据，如各种成形系数(拉伸系数、胀形系数等)。)、零件开发尺寸、各种应力等。有两种计 算方法。一是可以准确计算工艺参数，如零件布局的材料利用率、工件面积等。二是工艺参数只能近似计算，如一般弯曲或拉伸 成形力、复杂零件的毛坯展开尺寸等。这种工艺参数的确定通常基于用于粗略计算的经验公式或图表，有些需要通过实验进行调 整。 (4)选择拉伸设备。根据待完成过程的性质和各种设备的受力和能量特性，考虑所需变形力和尺寸等主要因素，并结合现有设备 条件合理选择设备类型和吨位。 三.拉伸油的选择法 (1)由于硅钢片是一种相对容易拉伸的材料，在防止划伤的前提下，选用低粘度的冲压油，便于成品工件的清洗。 (2)碳钢板在选择拉伸油时，应根据工艺难度和脱脂条件确定较好的粘度。
