翻边成形模具规划缺点；该模具为一模双腔左/右件共用，因为本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊杂乱，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。规划人员在初模具规划时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。
模具加工制件与图纸规划存在差错；因为压料芯为杂乱型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工，形成加工面与凹模导向面滑配后存在空地差错，在模具正常工作过程中出现了压料芯左/右摇摆。因为此种结构的导向空地为调试滑配空地，
一旦损坏将没有有效地调整手段，会长期影响制件的成形质量，并带来危险。并且，在导向部位未采用专用导滑板，反而采用了加工型面互相导向结构，存在空地过大后，无法调整的缺点，导致了制件出现了撕裂、倾斜不正行为。
成形工艺参数实行不到位；在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件有必要严密贴合在一起，在机床滑块下滑时压榨板料塑性变形而完成成形。但现在因为压制出的冲压件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在出产过程中处于压力跳动不均衡情况。究其原因，主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交代时，没有互相沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。
压力机的精度等级；压力机的精度通常是以其静态精度和刚性来表明，静态下的精度等级，可按日本JIS压力机静态精度指标规则划分为1级、2级、3级。对压力机来说静态等级是个主要因素，但压力机的刚性也是一个不可忽视的重要因素，这便是压力机的强度问题。
